圍繞工件、拋丸、脫脂、采用、瀝水、外表、烘干、操控、嚴峻、要求等有關詞展開編寫的關于拋丸清理機工作前幾個重要工序介紹的醴陵工件拋丸脫脂相關文章，僅供大家了解學習。
拋丸機在清洗工件之前，有一些前工序需要配合才能達到更好的外觀精整效果。常見的工藝有上料、脫脂、水洗、烘干。經(jīng)過這些工藝過程后，將進入拋丸機噴丸強化。能使工件達到理想的效果。拋丸機廠家按照上面的流程安排每個流程如下:
1第1部分(掛件)
A.縱梁拋丸線零件
縱梁上部用天車吊起，一次4根，尾端朝前，人工放在裝載架上。具體要求如下。
縱梁的外表面向上，以防止縱梁積水和結球。
縱梁與輥道垂直(縱梁與縱梁之間平行)，以防止縱梁在運行中跑偏和卡死。
縱梁與縱梁之間的距離應≥100mm，以防止縱梁的翼面被清理和拋丸。
B.光束拋丸線掛件
每個吊架后面的高度≤1400mm，吊架寬度方向為圓形。吊架后面的直徑應控制在800mm以內，嚴禁超過φ 900 mm..具體要求如下。
掛具規(guī)劃要求寬度方向奇數(shù)掛具，保證丸料通過兩個工件之間的間隙拋向對面工件的內側；吊架的高度可以根據(jù)零件標準采用多層規(guī)劃，我們采用2 ~ 3層吊架；吊架每層的掛鉤數(shù)量應小于工件的寬度。根據(jù)我們公司的零件標準，掛鉤有兩種:5掛鉤和7掛鉤。主鉤側面可以加一個副鉤，用來掛小件。
安裝吊掛時，盡量采用套筒吊掛，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡量多吊掛，工件間距大于30 mm，大件掛在上排，中、小件掛在下排。
衣架保護。由于吊架是易損件，其磨損會隨著拋丸處理而增加，所以安裝前應檢查吊架，如有變形或磨損嚴重應及時更換。修理工應進行周檢，如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重，應及時修理，以保證不掉零件。
2、脫脂
脫脂的目的是去除工件表面的油污。拋丸后，有油污的工件會形成油泥，影響涂層質量。同時，油污會阻礙除塵和過濾，降低過濾的使用壽命。嚴重時會堵塞除塵設備，導致除塵設備失效。
卡車廠拋丸線脫脂采用加熱爆炸處理系統(tǒng)，工藝要求為:溫度40 ~ 70℃；浴液濃度1 ~ 5分。
生產(chǎn)要及時調整，保證工藝要求的規(guī)模。
射束拋丸線也應控制噴發(fā)壓力在0.2 ~ 0.4 MPa的范圍內，過低容易清理不干凈，過高容易把工件從吊架上射下來。
整理與保護:每周更換一次脫脂槽內的水，徹底清理沉淀物；過濾網(wǎng)每2小時清洗一次；噴嘴要每天調整一次，方向要準，不要堵；每月清洗管道兩次。
3洗滌
水洗設備類似于脫脂，但也采用帶加熱的噴發(fā)處理系統(tǒng)，只是控制溫度(40 ~ 70℃)，不需要控制濃度。其他處理同脫脂。
4排水
縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強制排水，橫梁拋丸線采用旋轉離心排水，兩者均為自動控制。要求是能把工件表面的浮水排干，以降低干燥壓力，節(jié)約能源。
5干燥
干燥溫度應在70 ~ 120℃，以保證工件表面的殘留水分完全干燥。排水干燥的關鍵是去除工件表面的水分。當有水的工件進入拋丸機時，結果比有油的更嚴重。*dy，有水的工件在拋丸后容易腐蝕，影響涂層質量；其次，進入拋丸機的水會導致鋼丸拋丸產(chǎn)生的粉塵生銹結塊，形成拋丸機拋丸輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的堵塞，嚴重時會導致兩個系統(tǒng)失效。因此，在生產(chǎn)過程中需要保證工件表面的水分被去除。
青島昌佳機械有限公司主要供應產(chǎn)品：石材拋丸機、路面拋丸機、滾筒式拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、鋼管內外壁拋丸機、輥道通過式拋丸機、線材（棒材）拋丸機、臺車式拋（噴）丸清理機及拋丸機配件。
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