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鋼筒拋丸機外壁為軌道通過式拋丸清理設備,由進料軌道、工件旋轉(zhuǎn)機構、卸料機構、工件輸出軌道、工件定位系統(tǒng)、拋丸清理室、拋丸裝置總成、拋丸循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。本機大部分板焊件都經(jīng)過噴丸處理,以提高防銹性能和漆膜附著力。
1.進料(出)滑道進料滑道負責將工件送入(出)清洗室進行清洗。
進料槽布置在斜坡上,工件通過初始加速度滾入清洗站。
2.工件翻轉(zhuǎn)機構工件翻轉(zhuǎn)機構將工件從旋轉(zhuǎn)狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到滾動狀態(tài)。
工件翻轉(zhuǎn)的動力來自氣缸。
4.當工件旋轉(zhuǎn)機構的工件從滑道滾入清洗工位時,進入清洗狀態(tài)。此時,工件由兩個惰輪支撐,并在惰輪的作用下(通過摩擦力)旋轉(zhuǎn)。
該機是一種高性能連續(xù)操作的連續(xù)進料清洗機。清洗過程中,氣缸由電控電磁調(diào)速輸送輥道送入清洗機倉內(nèi)的噴射區(qū),氣缸的四周受到四個不同坐標方位的強力密集拋射體的撞擊和摩擦,使其上的氧化銹層及其污垢迅速脫落,氣缸表面得到具有一定粗糙度的光亮表面。
落下的丸料和鐵銹粉塵通過回收螺桿輸送到丸料循環(huán)系統(tǒng)。
在清潔室外兩側(cè)的輥道上裝卸工件。
在清理過程中,散落的丸料和粉塵混合物通過室漏斗和垂直和水平螺旋輸送機收集在升降機的下部,然后提升到機器上部的分離器。分離出的純丸料落入分離器的料斗中,拋丸清理產(chǎn)生的粉塵由排氣管送至除塵系統(tǒng),凈化后的氣體排入大氣,顆粒狀粉塵被捕集收集。
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