拋丸清理機型號：彈簧專用雙通道噴丸機是由二組輥杠和二個撥叉同時對二路彈簧進行噴丸處理的專用設(shè)備。
拋丸清理機型號：彈簧專用雙通道噴丸機主要技術(shù)參數(shù)：
(1) 三大組成系統(tǒng)：丸粒循環(huán)系統(tǒng)、彈簧輸送系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)。
(2) 雙通道,四拋頭噴丸機，單一拋頭功率45KW，總功率220KW。
(3) 控制方面采用的PLC加觸摸屏的控制方式，使得整臺設(shè)備外觀更加美觀，操作簡單直觀。
(4) 彈簧尺寸：外徑80—200mm ,長度100—500mm
(5) 輸送速度：由變頻器操作面板無極調(diào)速，一般3-6只/分
(6) 適合生產(chǎn)線配置，效率高，拋丸工藝參數(shù)易于控制
(7) 設(shè)備尺寸：12300*4000*7018mm，占地面積小
(8) 設(shè)備重量：約30噸
拋丸清理機型號：彈簧專用雙通道噴丸機一般在常溫下進行，可分為普通噴丸、多級噴丸和應力噴丸等，在特殊要求下也可采取加熱噴丸工藝。
1)普通噴丸
對于疲勞性能要求不高或工作應力較低的彈簧應進行的常用的一種噴丸處理工藝，通常使用直徑在0.2mm以上的丸粒，且噴丸強度低于0.6mmA。
彈簧是噴丸處理在生產(chǎn)上應用早的零件之一，特別是那些承受循環(huán)載荷、容易發(fā)生疲勞損壞的各種壓縮螺旋彈簧、板簧和扭桿彈簧，都要進行噴丸處理。
2)多級噴丸
由一系列不同工藝條件進行噴丸所組成的噴丸方式稱為多級噴丸。對于疲勞性能要求較高或工作應力較高的彈簧應進行多級噴丸。
噴丸處理安排在彈簧成形及熱處理之后進行。采用小金屬球或金屬粒，以每秒數(shù)十米的速度，無數(shù)次地噴射到彈簧的表面上使之產(chǎn)生許多小壓坑，呈勻細鼓包狀，覆蓋在彈簧的表面層，在表層上產(chǎn)生加工硬化，同時還可減輕或消除彈簧表面缺陷(如小裂紋、凹凸缺口及脫碳層等)的有害作用，從而有效地提高彈簧的疲勞壽命。
3)應力噴丸
主要針對高疲勞和高應力彈簧進行的噴丸處理工藝。它是通過對彈簧施加一定載荷下進行噴丸處理的工藝，該工藝能夠更好地引入殘余壓應力，從而提高彈簧的疲勞壽命，一般應用在鋼板彈簧和懸架螺旋彈簧的生產(chǎn)工藝中。
除以上三種方式外，還有熱噴丸，重噴丸及精細噴丸等多種方式。
拋丸清理機型號：彈簧專用雙通道噴丸機在噴丸操作時要注意：
①正確選擇丸料種類和規(guī)格，避免使用尖銳棱角的丸料傷及彈簧表面;
②合理選擇噴丸機，要求高噴射速度;
③在條件可能的情況下噴丸時間要適當長一些，這樣雖然不能繼續(xù)提高彈簧的強度，但可提高噴丸的覆蓋率，也可提高疲勞壽命。
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