圍繞拋丸、工件、電流、時(shí)間、控制、處理、表面、工藝、不同、調(diào)整等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)的哈密拋丸工件電流相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
拋丸機(jī)維護(hù)保養(yǎng)各種金屬鑄件可以用砂清理，黑色金屬零件可以除銹，沖壓件上的毛邊和毛刺可以鈍化，鍛件和熱處理工件可以處理，通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝可以達(dá)到彈簧表面的氧化皮和表面晶粒細(xì)化。其應(yīng)用范圍很廣，主要包括鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床零件廠、自行車零件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車零件廠、摩托車零件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)過拋丸處理后的工件可以獲得良好的材料自然色澤，也可以是金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化的前道工序，同時(shí)可以為電鍍、噴漆等涂飾提供良好的基礎(chǔ)。經(jīng)該機(jī)噴丸后的工件，可降低拉應(yīng)力，同時(shí)細(xì)化表面晶粒，從而強(qiáng)化工件表面，提高其使用壽命?？刂茋娡杵鞯碾娏?噴丸流量)。顆粒的流速越大，清洗速度越快。因?yàn)闊o法顯示顆粒流量，所以通過拋丸機(jī)電機(jī)的電流來顯示。顆粒流量越大，電流越大，電流由工藝管理控制。電流是拋丸的重要參數(shù)之一，由拋丸次數(shù)和拋丸輸送管道控制閥來調(diào)節(jié)。從設(shè)備使用的角度來看，電流不宜過高，應(yīng)為額定電流的80% ~ 90%，即讀數(shù)應(yīng)控制在23.8 ~ 31.5 A (18.5 kW電機(jī))。首先調(diào)整拋丸管路的控制閥，使8臺(tái)拋丸裝置的電流基本相同，都控制在30A左右，并標(biāo)注控制閥。未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得進(jìn)行任何調(diào)整。通過投擲不同工件，調(diào)節(jié)電流進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn)，選出較好的電流參數(shù)。結(jié)論是:電流在20 ~ 25a時(shí)噴丸效果較好，低于15A時(shí)效果變差，低于10A時(shí)工件明顯不合格。所以目前工藝定在15 ~ 30a，日常控制在20 ~ 25a為宜。每日電流的控制取決于顆粒輸入量。隨著生產(chǎn)的進(jìn)展，球團(tuán)礦磨損破碎成粉塵，球團(tuán)礦總量在減少，電流也在減小。要及時(shí)補(bǔ)充球團(tuán)，保證電流控制在工藝范圍內(nèi)。每班補(bǔ)充量按定額與產(chǎn)量的乘積增加，特殊情況下按技術(shù)員指令增加。
拋丸時(shí)間的控制。拋丸時(shí)間越長(zhǎng)，工件表面粗糙度越大。處理時(shí)間太短，導(dǎo)致處理不干凈，影響涂層質(zhì)量。治療時(shí)間太長(zhǎng)。dy，浪費(fèi)能源，增加球團(tuán)消耗，增加成本。其次，工件表面粗糙度變大，導(dǎo)致涂料用量增加，抗性能下降。因此，有必要控制合理的加工時(shí)間。由于鋼板厚度不同，其氧化皮厚度也不同，拋丸時(shí)間也不同。氧化皮薄的工件加工時(shí)間短，氧化皮厚、腐蝕嚴(yán)重的工件加工時(shí)間相應(yīng)增加。根據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)，拋丸時(shí)間應(yīng)控制在60 ~ 180 s，光束拋丸線為間歇式拋丸線，采用單面雙拋丸裝置處理，通過拋丸過程中工件的旋轉(zhuǎn)使工件表面處理均勻。拋丸時(shí)間為60 ~ 180 s，但由于波束拋丸線是由各種工件混流產(chǎn)生的，工件氧化皮的厚度不同，加上被腐蝕的部分，所以拋丸時(shí)間也不同?？v梁拋丸線為通過式拋丸線，采用雙面拋丸裝置處理。拋丸時(shí)，工件在輥道上運(yùn)行，同時(shí)上下拋丸處理工件。拋丸時(shí)間由鏈條速度調(diào)節(jié)，工藝鏈條速度為2 ~ 3m/min。
日常管理。主要是調(diào)整拋丸電流和拋丸時(shí)間的合理搭配(用變頻器調(diào)速)。當(dāng)前:日?？刂埔此幫钄?shù)量。電流較低時(shí)，添加球團(tuán)可以快速增加，但電流較高時(shí)，需要隨著球團(tuán)的消耗而緩慢減少(可以通過球團(tuán)輸送管道調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，沒有大的工藝變化就不要調(diào)節(jié)了)。時(shí)間/鏈條速度:間歇拋丸線拋丸時(shí)間可通過定時(shí)器隨時(shí)調(diào)整；通過式拋丸生產(chǎn)線的鏈條速度可通過變頻器隨時(shí)調(diào)節(jié)。光束拋丸線的日控制電流為15 ~ 25a，工件變化時(shí)按時(shí)間調(diào)整(按表1)。雖然增大電流可以減少拋丸時(shí)間，但由于是單邊拋丸，工件的旋轉(zhuǎn)保證了工件的均勻處理。當(dāng)時(shí)間小于50s時(shí)，容易造成拋丸不均勻。另外，由于線拋丸機(jī)中沒有變頻器，轉(zhuǎn)速無法調(diào)節(jié)，拋丸處理時(shí)鋼板厚度大于等于4 mm時(shí)工件不會(huì)變形；對(duì)于鋼板厚度< 3 mm的工件，變形嚴(yán)重，應(yīng)禁止搬運(yùn)；厚度為3 ~ 3.5 mm的工件拋丸時(shí)間應(yīng)控制在60s左右，以免工件變形。對(duì)于薄鋼板的工件，理論上要考慮變頻器。縱梁拋丸線的日常管理主要是控制鏈速，一般控制在2.5m/min左右，產(chǎn)量高的時(shí)候可以提高到3m/min。不同的電流用于不同的鏈條速度，如下所示。鏈速2m/min:電流15 ~ 20a。鏈速2.5m/min:電流20 ~ 25a。鏈速3m/min:當(dāng)前25 ~ 30。
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